プレート熱交換器が性能を満たしていない
プレートとフレームの熱交換器のパフォーマンスは、通常、最も簡単で、場合によってはそれらをチェックする2つの方法、つまりユニット全体の温度と圧力を測定することによって計算されます。2つは密接に関係しており、一方の測定が不十分な場合、通常は他方の測定も不十分になります。これは、ユニットがライフサイクルの終わりに達していることを意味するのではなく、ユニットが抱えている問題に対処するために注意が必要です。
最も一般的な問題は、時間の経過に伴う熱交換プレートの表面の汚れです。小さな粒子またはフィルムがプレートの表面に集まり、熱伝達を妨げる余分な層を形成するだけでなく、チャネルを通る流れを妨害し、余分な流れの圧力を失います。液体は完全にきれいではありませんが、通常のシナリオでは、この問題はそれほど頻繁には発生しません。おそらく、年に1〜2回です。プレートから破片やフィルムをきれいにする必要があるという頻繁な問題は、質の悪い液体を示している可能性があり、これは通常、汚れの割合を減らすために化学物質を添加して処理できます。
プレートをクリーニングするためのメンテナンスが以前よりも頻繁に必要であると思われる場合は、プロセス全体の変更が原因である可能性があります。プレート式熱交換器には、特定のプロセスに理想的なユニットを作成するためのサイズの多くの組み合わせがあります。生産を削減または増加したが、それに応じてユニットを変更しなかった場合、そのパフォーマンスに満足できない可能性があります。熱交換器が大きいほど良いと思われるかもしれませんが、常にそうであるとは限りません。生産によって流量が減少したが、ユニットが同じサイズに保たれた場合、各チャネルの速度は低下し、壁に沿った剪断応力の減少によるファウリングを促進します。生産によって流量が増加した場合、現在は小さすぎるユニットによって不当な圧力降下が発生する可能性があります。
良いニュースは、サイズ変更の問題はプレートとフレームを使用して簡単に解決できることですが、プロセスが設計レベルから離れすぎた場合、別の熱交換器のスタイルは時代遅れになります。ユニットを開くには、プレートを追加または削除してから閉じますと、ユニットは数時間だけ使用できなくなります。これは、既存のプレートをすばやく検査して、クリーニングが必要かどうかを確認する絶好の機会でもあります。
プロセスの変更が多すぎる場合、たとえば熱交換器の片側のソースまたは宛先が変更され、デューティー需要が高すぎる場合、これは既存のユニットで常に解決できるとは限りません。高温側と低温側のアプローチ温度が近づきすぎたり、流量が大幅に増加したりする場合は、より大きなユニットが必要になることがあります。近接温度プロセスでは、熱長を長くするために背の高いプレートが必要であり、高流量プロセスでは、より大きな配管直径が必要です。
プロセスの変更に伴う熱交換器の設定については、必ずしも明確ではありません。適切なユニットの設計については、ユニットに付属の図面またはバージニア熱伝達を参照してください。プレート式熱交換器を理解して保守するために時間を費やすと、ユニットが正しく保守されなかったために発生した問題に集中するのではなく、そのエネルギー節約から利益を得ることができます。
