プレート蒸発器とは
プレートエバポレーターは、伝熱要素として丸管の代わりに金属プレートを使用するエバポレーターです。プレートコルゲートフロー構造、チョコレート型の分流チャネルを使用し、媒体の流れを均等に分散し、向流熱交換フォームを採用して、プレートの蒸発を最大限に活用します。デバイスの熱交換効率。構成領域の使用を減らし、フィルム形成セクションの熱交換領域の幾何学的サイズスペースを増やし、蒸発能力を向上させます。設置設備は、占有スペースが小さく、シンプルでメンテナンスが容易で、多くのユーザーに支持されています。
プレート蒸発器は、高い熱伝導効率、便利なメンテナンス、簡単な拡張、低いシステムコスト、および小さな設置面積という利点により、砂糖、化学、食品、製薬、およびその他の業界で広く使用されています。
プレート型蒸発システムは、主にプレート型予熱器、プレート型熱交換器、プレート型蒸発器、プレート型凝縮器および材料ポンプ、分離器、デミスター、蒸気洗浄塔、パイプラインなどで構成され、主に単効用蒸発およびマルチ-効果蒸発、Mvr蒸発、tvr蒸発およびその他のシステム。
プレート蒸発器の動作原理：蒸発する材料の温度は、媒体壁の熱交換によって対応する圧力下で気泡点を超えて上昇し、連続沸騰をもたらし、高濃度の液体と純粋な飽和に分離されます気液分離器内の水蒸気濃縮の目的を達成するため。
プレート蒸発器の材料と蒸気通路は、シーリングガスケットまたは溶接によって同じプレートによって交互に結合されます。
プレート式蒸発器は熱伝達係数が高く、特殊なプレート波形により、チューブ式蒸発器の熱伝達率の2〜3倍の強い乱流状態になりやすくなっています。プレート式蒸発器は詰まりにくく、材料液が変化しています。高温の表面は乱流を形成し、熱交換器の表面を洗浄します。これにより、ファウリングサイクルが遅れる可能性があります。
プレート式蒸発器はコンパクトな構造で小型です。同じ蒸発能力の下で、プレート蒸発器はチューブ蒸発器のわずか3分の1から4分の1を占め、高さはチューブ蒸発器のわずか10倍です。一部で、メンテナンスや拡張にとても便利です。さまざまな環境に適応し、スペースの制限を克服できます。また、砂糖蒸発システムの拡張にも広く使用されています。
