ゴムガスケット品質検査基準
1.範囲
この文書は、会社による半製品の熱交換器ガスケットの検査、および倉庫での完成品の検査と配送検査に適用されます。
2.検査項目
2.1熱交換器ガスケット材料の物理的特性（引張強度、破断点伸び、100％弾性率）。
2.2ガスケットの硬度と圧縮永久歪み。
2.3ガスケットの長さ、厚さ、サイズ。
2.4ガスケットの外観品質。
3.品質要件
3.1外観
3.1.1同じ材料で作られたガスケットは、均一な外観でなければなりません。
3.1.2ガスケットの色と光沢は均一で、不純物や気泡などの欠陥があってはなりません。
3.1.3ガスケットの主なシール面は平らで滑らかで、シールに影響を与える不純物、気泡、くぼみなどの欠陥があってはなりません。
3.1.4ガスケット断面の片側転位は0.2mm以下でなければなりません。表面欠陥の高さと深さは0.2mm以下、長さは2mm以下、幅は1.5mm以下でなければなりません。
3.2サイズと公差
3.2.1ガスケットのサイズは、図面の規定に準拠している必要があります（顧客から提供された図面で処理されます）。
3.2.2ガスケットの厚さにはマイナスの偏差があってはならず、正の偏差は表1の規定を満たしている必要があります。
表1
項目 | 単板の伝熱面積 a、m2 | |
≤0.7 | ＞＞0.7 | |
厚さ公差 | +0.2 0 | +0.25 0 |
単板伝熱面積が0.7m未満の熱交換器ガスケット用2 （0.7メートルを含む2）、厚さの公差は（0〜 + 0.20）mmです。それ以外の場合、厚さの許容誤差は（0〜 + 0.25）mmです。
1つのシール、2つのシール、および1つのガスケットの主シール面の厚さの許容差 の規定を満たす テーブル 2.2。
表2 の許容度 成形品
公称サイズ （ガスケットの厚さ）公称サイズ（ガスケットの厚さ）。 | 0〜4（（含む 4）。 | 4〜6.3 | 6.3〜10 | 10〜16 | 16〜25 | 25〜40 |
公差値公差値 | 0〜+0.1 | 0〜+0.12 | 0〜+0.15 | 0〜+0.2 | 0〜+0.2 | 0〜+0.25 |
付録1で各タイプの標準厚さを確認してください。 プレート式熱交換器ガスケットのタイプと厚さのルックアップテーブル。
3.2.3ガスケットの片側の長さは正の公差があってはなりません。負の公差の絶対値は、の3‰ 片側の長さ、および4mm以下。
3.3素材
材料の物性は表3の規定に適合しなければならない。
番号。 | プロパティ | 要件 | ||
NBR | EPDM | FKM | ||
1 | ショアA硬度 | 75±5 | 80±5 | 80±5 |
2 | 最小破断強度 | 13 | 12 | 10 |
3 | 破断点伸びの最小値 | 250 | 150 | 120 |
4 | 最小引裂き抵抗 三日月形 | 30 | 20 | 15 |
5 | 最大圧縮永久歪み 100°C×70h 150°C×70h 200°C×70h |
25 |
30 |
35 |
6 | エアオーブンエージングテスト 100°C×70h ショアA硬度の変動 破断強度の最大変化率 150°C×70h 破断点伸びの最大変化率 ショアA硬度の変動 破断強度の最大変化率 200°C×70h 破断点伸びの最大変化率 ショアA硬度の変動 破断強度の最大変化率 破断点伸びの最大変化率
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0〜+15 -20 -35 |
-5〜+10 -20 -30
|
-5〜+10 -20 -30 |
4.試験方法
4.1ガスケットの外観品質を目視で確認します。
4.2切断解剖法により、ガスケットの断面品質と断面サイズを確認します。
4.3厚さゲージでガスケットの厚さをテストします。テストポイントは、両端に4ポイント、各シールに2ポイントを含めて、均一に分散する必要があります。両側の直線上で1メートルあたり3点を確認します（直線の長さが1m未満の場合は、1mに従って計算します）。
4.4デュロメータを使用してガスケット全体のガスケット硬度をテストします。テストポイントは、両端に4ポイント、各シールに2ポイントを含めて、均一に分散する必要があります。両側の直線上で1メートルあたり3点を確認します（直線の長さが1m未満の場合は、1mに従って計算します）
4.5対応するプレートでガスケットの形状と長さをテストします。対応するプレートガスケットの溝にガスケットを配置し、ノギスで公差を超えた相対サイズを測定します。インストールフォームごとに異なるテスト方法を採用します。付録2で各タイプの標準の長さを確認してください。 プレート式熱交換器ガスケットのタイプと長さのルックアップテーブル。
4.5.1 タイプのクリップ ガスケット：
図1図2図3
タイプのクリップ ガスケットは図1のようになっており、Mシリーズ、BRシリーズ、Fシリーズの一部はフックバックル取付形態に属しています。プレートを2倍にする場合、図1に示すように、フラッシュをトリミングした半製品がプレートガスケットの溝にタイル状に配置されます。図2および図3のガスケットの位置構造は、プレートガスケットの溝に正確に配置されます。プレートガスケット溝の両端とストレートガスケットの結合比が観察されます。寸法偏差の数値はノギスで測定し、板を2倍にした結果を忠実に記録します。ガスケット製品品質ツアー-検査フォーム。
4.5.2 ボタンロックタイプ ガスケット：
図4図5図6
ボタンロックタイプ ガスケットは図4のようになっており、NTシリーズ、Sシリーズ、Fシリーズの一部がこの取付タイプに属します。プレートを2倍にする場合、図4に示すように、フラッシュをトリミングした半製品がプレートガスケットの溝に並べられます。図5と図6のガスケットの位置構造は、プレートガスケットの溝に正確に配置されています。プレートガスケット溝の両端とストレートガスケットの結合比が観察されます。寸法偏差の数値はノギスで測定し、板を2倍にした結果を忠実に記録します。ガスケット製品品質ツアー-検査フォーム。
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4.5.3 ロックインタイプ ガスケット：
図7図8図9
ロックインタイプ ガスケットは図7のようになり、VTシリーズと などのGEA N40 このインストールタイプに属します。プレートを2倍にする場合、図7に示すように、フラッシュをトリミングした半製品がプレートガスケットの溝に並べられます。図8と図9のガスケットの位置構造は、プレートガスケットの溝に正確に配置されています。プレートガスケット溝の両端とストレートガスケットのコンジョイント比を観察した後、ガスケットをガスケット溝に固定して再度コンジョイント比を観察します。寸法偏差の数値はノギスで測定し、板を2倍にした結果を忠実に記録します。ガスケット製品品質ツアー-検査フォーム。
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4.5.4 接着剤タイプ ガスケット：
図10図11図12
接着剤タイプ 図10に示すガスケット、およびトランター GL、GX、GC このインストールタイプに属します。プレートを2倍にする場合、図10に示すように、フラッシュをトリミングした半製品がプレートガスケットの溝にタイル状に並べられます。図11と図12のガスケットの位置構造は、プレートガスケットの溝に正確に配置されています。プレートガスケット溝の両端とストレートガスケットの結合比が観察されます。寸法偏差の数値はノギスで測定し、板を2倍にした結果を忠実に記録します。ガスケット製品品質ツアー-検査フォーム。
