熱交換器の故障の一般的な原因
熱交換器のメンテナンスを維持するプロセスプラント環境内の重要なコンポーネントとして、クリーンで正常な動作状態は、意図しないシャットダウンやコストのかかる計画外のメンテナンスを防ぐのに役立ちます。私たち全員が承知しているように、計画外のシャットダウンの影響は、営業利益とより広い経済の両方に大きな影響を与える可能性があります。
熱交換器の故障の最も一般的な原因と考えられる予防策を理解することで、チームはプラントのパフォーマンスを確実に維持できます。また、交換器内に不可逆的な損傷が発生する前に対策が適用されていることを確認してください。
過剰な負荷
私たちが遭遇する最初の最も一般的な問題は「過剰な負荷」です。プラント容量の増加により、熱交換器に過剰な負荷がかかる場合があります。これにより、熱交換器が過負荷になる可能性があります。流体の温度差が大きい場合や、元の設定よりも大幅に高い熱伝達の場合でも、過剰な負荷で問題が発生する可能性があります。
場合によっては、プラントは再設計された熱交換器の恩恵を受ける可能性がありますが、多くの場合、新しいRoc Thermal Systemsの改造により、既存の機器をアップグレードして、高い改造コストを回避しながら最適な処理条件を実現できます。
ストリーム圧力損失
熱交換器を新しいプラントに設置する前に、熱交換器の最適なサイズと運用要素を分析して、プラントの効率的な運用を促進する必要があります。プラントのサブセクションをアップグレードする場合、熱交換器の最大処理能力は考慮されない場合があります。その結果、プラントの性能が低下し、ストリームの圧力損失が大きくなります。
多くの場合、過剰な蒸気圧力損失は、より高い生産能力でさらなる植物の成長を妨げます。容量の増加を可能にするには、プロセスプラントは、必要な容量の増加を可能にするさまざまな熱交換器装置を交換する必要があります。
圧力損失が多すぎると、Exchangerの稼働を維持するために大量のエネルギーが使用される可能性がありますが、あまり効率的ではありません。プラントの容量と効率の研究により、経済的な交換に最適な熱交換器を特定できます。
付着堆積
熱交換器の汚れは、熱伝達を低下させ、熱交換器の効率を阻害し、流体の流れを妨げ、圧力降下を増加させます-その結果、問題が融合します。一部の熱交換器は他の熱交換器よりも影響を受けやすくなっています。これは、プロセス流体、操作条件、および交換器の全体的な設計に大きく依存します。
熱交換器の汚れはやや複雑なトピックです。特定の熱交換器内でファウリングがどのように発生したかを特定することは非常に困難です。ただし、ファウリングの主な特性は、主に熱境界層と流体力学的境界層の特性によって決まることはわかっています。
ファウリングの緩和戦略に関しては、プロセスエクスチェンジャーをアップグレードすると、ファウリングの改善と抵抗につながります。最適化された熱交換器の設計は、温度と流体速度の適切な制御と相まって、ファウリングの問題を軽減するのにも役立ちます。New Roc Thermal Systemsなどの費用効果の高いソリューションは、プロセス流体を熱交換器内で移動させ続けることにより、ファウリングを軽減するのに役立ちます。これにより、付着物が蓄積する可能性を減らすことができます。
障害のある熱交換器装置
熱交換器装置自体はハードウェア障害を起こしやすいです。チューブの漏れとチューブの振動は、熱性能の低下、エネルギー消費の増加、プロセス流体の汚染を引き起こす可能性があります。チューブシール溶接割れやチューブシート割れなどの軽微な問題は、多くの場合、費用のかかる緊急メンテナンスにつながり、プロセスプラント全体に影響を与えます。
コンピュータ化されたソフトウェアは、熱交換器のライフサイクルへの良い洞察を可能にすることができます。例えば、チューブの振動を防止するための防止策は、チューブの厚さとチューブ間の間隔を大きくすることで実現できます。最終的には、熱交換器機器の故障は、不適切なメンテナンススケジュールの結果である可能性があり、熱交換器の効率と完全性を定期的に監視しないと、熱交換器機器の故障の原因を特定するのが難しい場合があります。
結論として、熱交換器の障害の一般的な原因を理解することは、チームが初期段階で予防策を決定し、最大の効率を実現し、計画外のメンテナンスを防止し、最終的にコストを削減するのに役立ちます。
